一、 YL-250型惯性摩擦焊机组成

        YL-250型惯性摩擦焊机的主机由床身、主传动装置、工具接头卡盘、主轴、钻杆夹紧装置、液压系统、电气及监控系统等组成。

二、 YL-250型惯性摩擦焊机生产工艺简述

       YL-250型惯性摩擦焊机是比较新型的钻杆焊接设备，它利用配置在主轴上的飞轮的惯性能量，基于惯性摩擦理论等工具接头与钻杆管体焊接成一体。整个过程都是自动控制的，保证了设备高效率；内飞边采用冲切法。

       YL-250型惯性摩擦焊机生产工艺过程： 工具接头装入卡盘 → 滑台前进到设定位置 → 钻杆管体上料 →钻杆送入夹具夹紧，并进行定位→ 接头夹具夹紧 → 管体定心夹具夹紧 → 管体液压浮动夹具夹紧 → 夹紧滑台退回到设定位置 → 主轴旋转 → 焊接 → 保压 → 冲内飞边 → 各部件退回原位 → 钻杆移出。
 

三、 YL-250型惯性摩擦焊机监控系统的组成及控制功能

  1） YL-250型惯性摩擦焊机监控系统的组成

       惯性摩擦焊机监控系统由工控机、监控系统软件、操作台和PLC控制部分组成；提供的现场控制级采用Siemens系列的PLC进行设备控制。

       PLC控制部分通过对摩擦焊机各设备的控制来完成钻杆与接头之间的摩擦焊接。系统通过对包括摩擦焊机本体设备、液压装置、管体运输装置等各受控设备的自动控制来自动完成整个焊接过程，也具备所有单体受控设备的手动操作功能。具备在紧急情况下运行设备的“紧停”功能。具有设备故障报警及报警显示功能。
 

  2） YL-250型惯性摩擦焊机的控制功能

       YL-250型惯性摩擦焊机具有：自动、半自动、手动、调整四种操作方式。

       自动：当管料进入设备控制范围内后，设备能够按照选定的模式，在不需要人工干预的情况下完成该原料加工的操作模式。该模式需要所有的传感器、控制信号都完好。操作工对于第一根管料需要人工确认来启动，在启动后，能够自动完成本次循环和启动下一循环。

       半自动（一次循环）：半自动模式将自动的加工过程按照工艺等原则分成几个阶段，每个加工阶段都需要人工确认来启动，在启动后，能够自动完成该阶段的工作。该模式需要对每个阶段的加工结果进行确认。该模式也可控制整个加工过程的一次循环。

手动：每个机械部件的动作都需要人工点动一次按钮，PLC即可保持输出，直至一个机械动作完成的生产操作模式。

       点动（调整）：在该模式情况下，设备的每个动作都需要人工持续干预，设备的动作在低速下运行（若是比例阀、变频等系统有高低速控制的话）。该模式一般不用于原料加工，而用于设备的调整。

四、 YL-250型惯性摩擦焊机生产钻杆及加重钻杆规格表

 生产钻杆规格：

注：EU-外加厚；IU-内加厚；IEU-内外加厚

钻杆标准：API标准

 生产加重钻杆规格：

 
五、YL-250型惯性摩擦焊机技术特点及优势：

       1）管体夹紧部分： YL-250型惯性摩擦焊机采用的是柔性夹紧方式，在充分保证管体夹紧的前提下，能消除管体的弯曲度对焊机设备的损伤，从而保证管子焊接后的几何精度。YL-250型惯性摩擦焊机夹紧装置的使用寿命较大。

       2）定心夹紧部分：YL-250型惯性摩擦焊机定心夹紧装置采用的是可调装置，可以消除因卡具磨损而产生的夹紧中心的偏差，从而保证管子焊后的几何精度。

       3）YL-250型惯性摩擦焊机所有连接件、零部件均采用公制尺寸。

       4）YL-250型惯性摩擦焊机维护简便，一旦发生故障，可迅速修复，保证生产线迅速恢复正常生产。

       5) YL-250型惯性摩擦焊机顶锻力达到250吨，能生产到6 5/8寸S级等大口径钻杆，且质量及产量均很稳定。

       6) YL-250型惯性摩擦焊机重要部件采用进口高性能元件，焊机整体刚性及强度都能完全满足高强度钻杆的生产条件，故障率较低，能提升产量并形成规模化生产。

六、注意事项：

       1) 床身与液压系统、电气系统位置摆放紧凑合理，美观大方。

       2) 高压油管采用软管连接，减少液压系统振动。

       3) 惯性摩擦焊机外围安装安全防护罩，以保护人身及设备安全。

       4) 提供惯性摩擦焊机的操作说明书及维护手册。